立式加工中心機是指主軸軸線與工作臺垂直設(shè)置的加工中心，能完成銑、鏜削、鉆削、攻螺紋和用切削螺紋等工序，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。立式加工中心擁有更高效的加工速度，同時具備自動換刀的功能，是使用廣泛的金屬切削機床之一。

　　問：立式加工中心機所使用的工件有哪些要求?

　　答：第一，球頭銑刀銑削曲面時，球頭銑刀刀尖的切削速度很低。如果用球頭銑刀垂直于加工面銑削平曲面，球頭銑刀刀尖切削的表面質(zhì)量相對較差，應適當提高主軸轉(zhuǎn)速，也應避免用刀尖切削。

　　第二，避免垂直切割。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有中心孔，端邊不在中心上方。

　　另一種是端面沒有中心孔，端刃連接過心。銑削曲面時，帶有中心孔的端銑刀決不能像鉆頭一樣垂直向下進給，除非事先鉆好加工孔。否則，銑刀會損壞。如果使用不帶中心孔的端刀，可以垂直向下進給，但由于刀片角度太小，軸向力很大，應盡量避免。好的方法是斜向下進給，達到一定深度后用側(cè)刃橫向切割。銑槽面時，可以預鉆工藝孔進行切削。雖然球頭銑刀垂直進給的效果比平底銑刀好，但由于軸向力過大，影響切削效果，最好不要使用這種切削方法。

　　第三，在銑削曲面零件時，如果發(fā)現(xiàn)零件材料熱處理不好，有裂紋、組織不均勻等現(xiàn)象，應及時停止加工，以免浪費工時。

　　第四，銑削模具型腔復雜曲面時，通常需要較長的周期。因此，每次啟動銑削前，應適當檢查機床、夾具和刀具，以避免中間故障，這會影響加工精度，甚至造成廢品。

　　第五，在模具型腔銑削時，應根據(jù)加工表面的粗糙度適當掌握其余的銼修。對于難以銑削的零件，如果加工表面粗糙度較差，應適當留多一些銼刀;對于平面、直角槽等易于加工的零件，應盡可能降低加工表面的粗糙度值，以減少銼削工作量，避免大面積銼削對型腔表面精度的影響。